振動速度傳感器

SYMTV-20-01-01-10-02-03-01 振動傳感器

廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域中的大型機械設(shè)備：如水輪發(fā)電機組、汽輪發(fā)電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風(fēng)機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監(jiān)測分析和故障診斷。該系統(tǒng)可自動連續(xù)地采集與設(shè)備安全有關(guān)地主要狀態(tài)參數(shù)：機組的振動、擺度、鍵相/轉(zhuǎn)速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關(guān)量等，并自動形成各種數(shù)據(jù)庫。它能夠自動識別設(shè)備的運行狀態(tài)，預(yù)測和診斷設(shè)備的故障；能夠促進設(shè)備維修方式向預(yù)知維修（狀態(tài)維修）的轉(zhuǎn)變，確保設(shè)備安全穩(wěn)定地運行。.應(yīng)用領(lǐng)域：旋轉(zhuǎn)機械軸系的位移、振動、轉(zhuǎn)速、膨脹、偏心、油膜厚度的在線監(jiān)測，產(chǎn)品的機械尺寸、厚度、表面不平度檢測。工業(yè)過程自動化的限位、計數(shù)及其它精密控制，可在石化、冶金、鋼鐵、電力、航天、制藥、機械制造等行業(yè)廣泛應(yīng)用。一體化工作站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其中采集站和工作站為必需項，其它為可選項。

適用于所有大中型旋轉(zhuǎn)機械的在線監(jiān)測保護，包括汽輪機、水輪機、鼓風(fēng)機、電機、水泵等。系統(tǒng)可以連續(xù)測量和監(jiān)視與安全有關(guān)的軸振、瓦振、擺度、偏心、軸向位移、脹差/轉(zhuǎn)速和其他過程量(如溫度、壓力、負荷等)多種主要機械參數(shù)。系統(tǒng)性能技術(shù)指標*可以替代進口產(chǎn)品，是產(chǎn)品更新?lián)Q代。使用本系列裝置，可以及時識別設(shè)備的異常狀態(tài)，保證機組安全可靠地運行，對于幫助我們掌握機組的運行狀態(tài)，早期診斷常見的機械故障等，具有重要的現(xiàn)實意義。

主要用于電力、鋼鐵、水利、建材、軌道交通、化工等領(lǐng)域，對各類旋轉(zhuǎn)機械的振動、擺度、軸向位移、脹差、偏心、轉(zhuǎn)速、鍵相、油動機、同步器、溫度等進行續(xù)監(jiān)測和測量，便于用戶對機器械工況能夠得到保護，避免不必要的經(jīng)濟損失。該監(jiān)控保護裝置采用高性能開關(guān)電源并增加了高低通濾波器和隔離柵，大大提高了抗*力。性能穩(wěn)定、安全可靠，性價比高。用于測量各類旋轉(zhuǎn)機械的振動。該設(shè)備主要適用于發(fā)電、鋼鐵、冶金、化工等領(lǐng)域。它的主要特點是加速度，安裝方便。通過對各類旋轉(zhuǎn)機械進行連續(xù)測量，轉(zhuǎn)換成標準的4～20mA電流輸出，或開關(guān)量信號等，送給PLC、DCS或DEH系統(tǒng)等。安徽萬瓏電氣

顯示工藝流程及測量參數(shù)、控制方式、順序運行狀況、控制對象狀態(tài)，同時也能顯示成組參數(shù)。當(dāng)參數(shù)越限報警、控制對象故障或狀態(tài)變化時，以不同顏色進行顯示，并有相應(yīng)的聲光報警。我方按照工藝流程圖設(shè)計CRT畫面，并設(shè)有足夠的幅數(shù)以保證工藝系統(tǒng)和控制對象的完整性及滿足整個系統(tǒng)的運行和控制的需要。

鼓風(fēng)機的邏輯控制分為啟動、報警、連鎖、停機四個部分啟停條件：應(yīng)該保證在負荷下啟停鼓風(fēng)機。啟動：當(dāng)各項啟動條件具備，系統(tǒng)發(fā)出允許啟動命令，機組開始啟動，啟動分兩種方式：自動啟動或手動啟動。監(jiān)控：按照工藝條件，對各個檢測點實行超限報警。按照附件中的測點清單設(shè)置數(shù)據(jù)顯示、報警和停機。還包括對潤滑油輔泵控制、油箱加熱器（遠程控制）、主電機定子溫度加熱器的邏輯聯(lián)鎖控制，也包括對主電機的邏輯聯(lián)鎖控制。停機：分正常停機、故障停機、緊急停機和干擾停機共四種情況。正常停機是由操作員手動停機。故障停機是控制程序按照預(yù)置的停機聯(lián)鎖設(shè)定值動作的停機。緊急停機是由操作員在緊急情況下按急停按鈕（按下停機、鑰匙復(fù)位、帶按鈕罩）而進行的停機。干擾停機時包含儀表故障、信號干擾等偶然因素而引起的停機原因。PLC控制系統(tǒng)做如下畫面：主畫面、流程圖畫面、性能控制畫面、防喘振控制畫面、設(shè)備控制畫面、報警聯(lián)鎖畫面、實時和或歷史趨勢畫面、打印畫面、工程師調(diào)試畫面、幫助畫面等。